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注塑模具配件故障之導柱損傷
注塑模具有六大係統，而其中導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。
導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。那麼，在使用注塑模具加工零配件過程中導柱出現損傷怎麼辦呢?長沙博潤認為，要徹底解決導柱損傷的問題，還得從注塑模具設計環節上下功夫，才能起到一勞永逸的效果。
注塑模具廠要製造出一套高品質的注塑模具需要弄懂每套模具設計、製造、成型中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。清楚導柱在注塑模具中起到的重大作用，明白導柱損傷對整個模具帶來的危害，就會在後續使用中更好的注意這類問題，不僅能更好的製造出優秀的塑膠產品，也大大提高了注塑模具的使用壽命。
導柱設計時需要考慮透刀的問題，不然會讓導柱變成定位機構，還有導套需要有排氣孔，防止合模後產生真空開模的產生很大的吸力。
在以下情況下，注射過程種型芯型腔會產生很大的四個方向的偏心力。塑件本身壁厚不夠均勻時，塑料流動通過壁厚薄的地方速率會加大，會在此處生成很大的注塑壓力;塑件側麵不對稱，比如階梯分型的塑料模具，相對階梯處受到的壓力是不一樣的，所以模具設計時需要考慮分型麵的寬度。
動模板彎曲
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反向壓力，一般在600-1000公斤/厘米。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用#45等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。
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