在中國，模具行業數不勝數，前麵，亚搏体育苹果app地址零配件製造商小編介紹了《國內模具廠區域分布及模具應用介紹》，有興趣的朋友可以關注了解下。大家知道，要產出一款合格的模具，自然少不了模具檢驗標準，那麼，博潤小編通過此文介紹一下目前中國模具最全檢驗標準：

一、模具外觀

1. 銘牌內容是否打印模具編號、模具重量(KG)、模具外形尺寸(mm)，字符均用1/8英寸的字碼打上，字符清晰、排列整齊。

2. 銘牌是否固定在模腿上靠近後模板和基準角的地方(離兩邊各有15mm的距離)，用四個柳釘固定，固定可靠，不易剝落。

3. 冷卻水嘴是否用塑料塊插水嘴，￠10管，規格可為G1/8″、G1/4″、G3/8″。如合同有特殊要求，按合同。

4. 冷卻水嘴是否伸出模架表麵，水嘴頭部凹進外表麵不超過3mm。

5. 冷卻水嘴避空孔直徑是否為￠25、￠30、￠35mm三種規格，孔外沿有倒角，倒角大於1.5×45，倒角一致。

6. 冷卻水嘴是否有進出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT後加順序號，如IN1、OUT1。

7. 標識英文字符和數字是否大寫(5/6″)，位置在水嘴正下方10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 進出油嘴、進出氣嘴是否同冷卻水嘴，並在IN、OUT前空一個字符加G(氣)、O(油)。

9. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，是否內置，並開導流槽或下方有支撐柱加以保護。

10. 無法內置的油嘴或水嘴下方是否有支撐柱加以保護。

11. 模架上各模板是否有基準角符號，大寫英文DATUM,字高5/16″，位置在離邊10mm處，字跡清晰、美觀、整齊、間距均勻。

12. 各模板是否有零件編號，編號在基準角符號正下方離底麵10mm處，要求同11號。

13.模具配件是否影響模具的吊裝和存放,如安裝時下方有外漏的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐腿保護。

14. 支撐腿的安裝是否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。

15. 模具頂出孔是否符合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出(模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm時)，頂出孔直徑應比頂出杆大5-10mm。

16. 定位圈是否可靠固定(一般用三個M6或M8的內六角螺絲)，直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特殊要求，按全同。

17. 定位圈安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵上。

18. 重量超過8000KG的模具安裝在注塑機上時，是否用穿孔方式壓螺絲，不得單獨壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效。

19. 澆口套球R是否大於注塑機噴嘴球R。

20. 澆口套入口直徑是否大於噴嘴注射口直徑。

21. 模具外形尺寸是否符合指定的注塑機。

22. 安裝有方向要求的模具是否在前模板或後模上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。

23. 模架表麵是否有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其他影響外觀的缺陷。

24. 模架各板是否都有大於1.5mm的倒角。

25. 模具是否便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件(油缸除外需單獨包裝)。吊環與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉，可以更改吊環孔位置。

26. 每個重量超過10KG的模具零部件是否有合適的吊環孔，如沒有，也需有相應措施保證零部件拆卸安裝方便。吊環大小和吊環孔位置按相關企業標準設計。

27. 吊環是否能旋到底，吊裝平衡。

28. 頂杆、頂塊等頂出機構如與滑塊等幹涉，是否有強製預複位機構，頂板有複位行程開關。

29. 油缸抽芯、頂出是否有行程開關控製，安裝可靠。

30. 模具分油器是否固定可靠。

31. 連接分油器與油缸的油管是否用膠管，接頭用標準件。

32. 頂針板丁是否有垃圾釘。

33. 模具撐頭麵積是否為方腿間後模板麵積的25%—30%。

34. 撐頭是否比模腿高出0.05—0.15mm，並不與頂出孔幹涉。

35. 鎖模器是否安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不少於4個(小模具可2個)。

36. 三板模前模板與水口板之間是否有彈簧，以輔助開模。

37. 大型模具所有零配件安裝完畢，合模是否有幹涉的地方。

38. 如注塑機采用延伸噴嘴，定位圈內部是否有足夠大的空間，以保證標準的注塑機加長噴嘴帶加熱圈可以伸入。

39. 所有斜頂是否都可以從一個通過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。

40. 螺絲安裝孔底麵是否為平麵。

41. M12(含M12)以上的螺絲是否為進口螺絲(12.9級)。

二、頂出複位、抽插芯、取件

1. 頂出時是否順暢、無卡滯、無異響。

2. 斜頂是否表麵拋光，斜頂麵低於型芯麵0.1—0.15mm。

3. 斜頂是否有導滑槽，材料為錫青銅，內置在後模模架內，用螺絲固定，定位銷定位。

4. 頂杆端麵是否低於型芯麵0-0.1mm。

5. 滑動部件是否有油槽(頂杆除外)，表麵進行氮化處理，硬度HV700。(大型滑塊按客戶要求)。

6. 所有頂杆是否有止轉定位，按企業標準的三種定位方式，並有編號。

7. 頂針板複位是否到底。

8. 頂出距離是否用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平整。

9. 複位彈簧是否選用標準件，兩端不打磨、割斷。

10. 複位彈簧安裝孔底麵是否為平底，安裝孔直徑比彈簧大5mm。

11. 頂出複位、抽插芯、取件 11 直徑超過￠20mm的彈簧內部是否有導向杆，導向杆比彈簧長10—15mm。

12. 一般情況下，是否選用短形截麵藍色模具彈簧(輕負荷)，重負荷用紅色，較輕負荷用黃色。

13. 彈簧是否有預壓縮量，預壓縮量為彈簧總長的10%—15%。

14. 斜頂、滑塊的壓板材料是否為638，氮化硬度為HV700或T8A，淬火處理至HRC50—55。

15. 滑塊、抽芯是否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的情況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關。

16. 滑塊抽芯一般用斜導柱，斜導柱角度是否比滑塊鎖緊麵角度小2—3度。如行程過大可用油缸。

17. 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自鎖機構。

18. 斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的結構，是否加反頂機構。

19. 大的滑塊不能設在模具安裝方向的上方，若不能避免，是否加大彈簧或增加數量並加大抽芯距離。

20. 滑塊高與長的最大比值為1，長度方向尺寸是否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3。

21. 滑塊的滑動配合長度大於滑塊方向長度的1.5倍，滑塊完成抽芯動作後，保留在滑槽內的長度是否小於滑槽長度的2/3。

22. 滑塊在每個方向上(特別是左右兩側)的導入角度是否為3—5度，以利研配和防止出現飛邊。滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

23. 大型滑塊(重量超過30KG)導向T形槽，是否用可拆卸的壓板。

24. 滑塊用彈簧限位，若彈簧在裏邊，彈簧孔是否全出在後模上或滑塊上;若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲是否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。

25. 滑塊的滑動距離是否大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

26. 大滑塊下麵是否都有耐磨板(滑塊寬度超過150mm)，耐磨板材料T8A，淬火至HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1mm，耐磨板應加油槽。

27. 大型滑塊(寬度超過200mm)鎖緊麵是否有耐磨板麵高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

28. 滑塊壓板是否用定位鎖定位。

29. 寬度超過250mm的滑塊，在下麵中間部位是否增加一至數個導向塊，材料為T8A，淬火至HRC50-55。

30. 若製品有粘前模的趨勢，後模側壁是否加皮紋或保留火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。

31. 若頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向是否保持一致，並且倒鉤易於從製品上去除。

32. 頂杆胚頭的尺寸，包括直徑和厚度是否私自改動，或墊墊片。

33. 頂杆孔與頂杆的配合間隙、封膠段長度、頂杆孔的光潔度是否按相關企業標準加工。

34. 頂杆是否上下串動。

35. 製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上是否加槽或蝕紋，並不影響製品外觀。

36. 有推板頂出的情況，頂杆是否為延遲頂出，防止頂白。

37. 回程杆端麵平整，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。

38. 斜頂在模架上的避空孔是否因太大影響外觀。

39. 固定在頂杆上的頂塊是否可靠固定，四周非成型部分應加工3-5度的斜度，下部周邊倒角。

40. 製品是否利於機械手取件。

41. 三板模在機械手取料把時，限位拉杆是否布置在模具安裝方向的兩側，防止限位拉杆與機械手幹涉，或在模架外加拉板。

42. 三板模水口板是否導向滑動順利，水口板易拉開。

43. 對於油路加工在模架上的模具，是否將油路內的鐵屑吹幹淨，防止損壞設備的液壓係統。

44. 油路、氣道是否順暢，並且液壓頂出複位到位。

45. 用機械手取件，導柱是否影響機械手取件。

46. 自製模架是否有一個導柱采取OFFSET偏置，防止裝錯。

47. 導套底部是否加排氣口，以便將導柱進入導套時形成的封閉空腔的空氣排出。

48. 定位銷安裝不能有間隙。

三、冷卻係統

1. 冷卻水道是否充分、暢通，符合圖紙要求。

2. 密封是否可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前是否進行通水試驗，進水壓力為4Mpa,通水5分鍾。

4. 放置密封圈的密封槽是否按相關企業標準加工尺寸和形狀，並開設在模架上。

5. 密封圈安放時是否塗抹黃油，安放後高出模架麵。

6. 水道隔水片是否采用不易受腐蝕的材料，一般用黃銅片。

7. 前、後模是否采用集中運水方式。

四、一般澆注係統(不含熱流道)

1. 澆口套內主流道表麵是否拋光至▽1.6。

2. 澆道是否拋光至▽3.2或320#油石。

3. 三板模分澆道出在前模板背麵的部分截麵是否為梯形或圓形。

4. 三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑是否小於￠3，球頭處有凹進水口板的一個深3mm的台階。

5. 球頭拉料杆是否可靠固定，可以壓在定位圈下麵，可以用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6. 頂板和水口板間是否有10-12mm左右開距。

7. 水口板和前模板之間的開距是否適於取料把，一般情況下，開距=料把長度÷20-25，且大於120mm以上。

8. 三板模前模板限位是否用限位拉杆。

9. 澆口、流道是否按圖紙尺寸用機床(CNC、銑床、EDM)加工，不允許手工甩打磨機加工。

10. 點澆口澆口處是否按澆口規範加工。

11. 點澆口處前模有一小凸起，後模相應有一凹坑。

12. 分流道前端是否有一段延長部分作為冷料穴。

13. 拉料杆Z形倒扣是否圓滑過渡。

14. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後模無錯位。

15. 出在頂杆上的潛伏式澆口是否存在表麵收縮。

16. 透明製品冷料穴的直徑、深度是否符合設計標準。

17. 料把是否易於去除，製品外觀麵無澆口痕跡，製品有裝配處無殘餘料把。

18. 彎鉤潛伏式澆口，兩部分鑲塊是否進行氮化處理，硬度HV700。

五、熱流道係統

1. 熱流道接線布局是否合理，易於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 是否進行安全測試，以免發生漏電等安全事故。

3. 溫控櫃及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。

4. 主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底麵平麵接觸密封，四周燒焊密封。

5. 集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表麵貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大於0.05-0.1mm的配合間隙(h7/g6)，便於更換、維修。

6. 是否采用J型熱電偶並與溫控表對應。

7. 集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊並燒焊、密封。

8. 集流板裝上加熱板後，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm範圍內。

9. 每一組加熱元件是否有熱電偶控製，熱電偶布置位置合理，以精確控製溫度。

10. 熱流道噴咀與加熱圈是否緊接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸符合設計要求。

11.噴咀出料口部尺寸是否小於￠5mm，以免因料把大而引起製品表麵收縮。

12. 噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大麵0.5mm。噴咀頭部進料口直徑大於集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發生溢料。

13. 因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定。

14. 集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網、不鏽鋼等。

15. 主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不鏽鋼製作或采用隔熱陶瓷墊圈。

16. 如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板麵，除應比頂板高出0.3mm以外，這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內。

17. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

18. 型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。

19. 熱流道接線是否捆紮，並用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。

20. 如有兩個同樣規格插座，是否有明確標記，以免插錯。

21. 控製線是否有護套，無損壞，一般為電纜線。

22. 溫控櫃結構是否可靠，螺絲無鬆動。

23. 插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。

24. 針點式熱噴咀針尖是否伸出前模麵。

25. 電線是否漏在模具外麵。

26. 集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。

27. 所有集流板和噴嘴是否采用P20材料製造。

28. 在模板裝配之前，所有線路是否無短路現象。

29. 所有電線是否正確聯接、絕緣。

30. 在模板裝上夾緊後，所有線路是否用萬用表再次檢查。

六、成型部分、分型麵、排氣槽

1. 前後模表麵是否有不平整、凹坑、鏽跡等其他影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與模框配合，四R角是否低於1mm的間隙(最大處)。

3. 分型麵保持幹淨、整潔，無手提砂輪打磨避空，封膠部分無凹陷。

4. 排氣槽深度是否小於塑料的溢邊值，PP小於0.03mm，ABS、PS等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機打磨痕跡。

5. 嵌件研配是否到位(應用不同的幾個嵌件來研配以防嵌件尺寸誤差)安放順利，定位可靠。

6. 鑲塊、鑲芯等是否可靠定位固定，圓形件有止轉。鑲塊下麵不墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大麵接觸並磨平。

7. 前模拋光到位。(按合同要求)

8. 前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。

9. 頂杆端麵是否與型芯一致。

10. 插穿部分是否為大於2度的斜度，以免起刺，插穿部分無薄刃結構。

11. 模具後模正麵是否用油石去除所有紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保留。

12. 模具各零部件是否有編號。

13. 前後模成型部位是否無倒扣、倒角等缺陷。

14. 深筋(超過15mm)是否鑲拚。

15. 筋位頂出是否順利。

16. 一模數腔的製品，如是左右對稱件，是否注明L或R，如客戶對位置和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8″。

17. 模架鎖緊麵研配是否到位，70%以上麵積碰到。

18. 頂杆是否布置在離側壁較近處以及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

19. 對於相同的件是否注明編號1、2、3等(打印方式同上)。

20. 型腔、分型麵是否擦拭幹淨。

21. 需與前模麵碰穿的司筒針、頂杆等活動部件以及￠3mm以下的小鑲柱，是否插入前模裏麵。

22. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵是否研配到位。

23. 分型麵封膠部分是否符合設計標準(中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm其餘部分機加工避空)。

24. 皮紋及噴砂是否達到客戶要求。

25. 製品表麵要蝕紋或噴砂處理，撥模斜度是否為3-5度或皮紋越深斜度越大。

26. 透明件撥模斜度是否比一般製品大，一般情況下PS撥模斜度大於3°,ABS及PC大於2°。

27. 有外觀要求的製品螺釘柱是否有防縮措施。

28. 前模有孔、柱等要求根部清角的製品，孔、柱是否前模鑲拚。

29. 深度超過20mm的螺絲柱是否用司筒針。

30. 螺絲柱如有倒角，相應司筒、鑲柱是否倒角。

31. 製品壁厚是否均勻(0.15mm以內)。

32. 筋的寬度是否為外觀麵壁厚的60%以下(客戶要求除外)。

33. 斜頂、滑塊上的鑲芯是否有可靠的固定方式，(螺絲緊定或有胚頭從背麵插入)。

34. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

35. 透明PS、AS、PC、PMMA等是否采取強脫結構。

36. 模具材料包括型號和處理狀態是否按合同要求。

37. 是否打上專用號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。(日期碼按客戶要求，如無用標準件)。

38. 透明件標識方向是否打印正確。

39. 透明件前後模是否拋光至鏡麵。

七、包裝

1. 模具型腔是否噴防鏽油。

2. 滑動部件是否塗黃油。

3. 澆口套進料口是否用黃油堵死。

4. 模具是否安裝鎖模片，並且規格符合設計要求(三板模脫料板與後模固定)至少兩片。

5. 模具產品圖紙、結構圖紙、水路圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔間否齊全。

6. 模具外觀是否噴藍漆(客戶如有特殊要求，按合同及技術要求)。

7. 製品是否有裝配結論。

8. 製品是否存在表麵缺陷、精細化問題。

9. 備品、備件易損件是否齊全並附明細，有無供應商名稱。

10. 是否有市場部放行單。

11. 模具是否用薄膜包裝。

12. 用木箱包裝是否用油漆噴上模具名稱、放置方向。

13. 木箱是否固定牢靠。

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