模具零件在工業4.0時代，已得到越來越多模具生產廠商的重視，特別是注塑、衝壓、鑄造等領域較為普遍。一款高質量的模具配件，就好比一套成型模具的五髒六腑，它們因此也肩負著不同的使命。那麼，這裏以注塑模具為例，我們一起來看看注塑模具的結構組成以及各零部件的作用：

一、成型零件

凹模(型腔)：成形塑件的表麵的凹狀零件。

凹模板(型腔板)：板狀零件，其上有麵形塑件表麵的凹狀輪廓。置於定模部分稱作定模型腔板。置於動模部分稱作動模型腔板。

型芯：成形塑件內表麵的凸狀零件。

側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸台的零件，可手動或隨滑塊在模內作抽拔和複位運動的型芯。

鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開製造，並嵌入主體的局部成形零件。

活動鑲件：根據工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

拚塊：用以拚合成凹模或型芯的若幹個分別製造的成形零件，可以分別稱凹模拚塊，型芯拚塊。

螺紋型芯：成形塑件內螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型芯(取出模外)或在模內作旋轉動動的螺紋型芯。

螺紋型環：成形塑件外螺紋的成形零件，可以是活動的螺紋型環(整體的或拚合)或在模內作旋轉運動的螺紋型環。

二、導向零件

導柱：與安裝在另一半的模具上的導套(或孔)相配合，用以保證動模具開合模運動導向精度的圓柱形零件。有帶頭導柱和帶肩導柱兩種。

推板導柱：與推板導套(或孔)呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓柱形兩種。

導套：與安裝在另一半模具上的導柱相配合，用以保證動模與定模的相對位置，保證模具開合模運動導向精度的圓套形零件。有直導套和帶頭導套兩種。

推扳導套：固定於推板上，與推板導柱呈滑配合，用於脫模機構運動導向的圓套形零件。

三、推出零件

推杆：直接推出塑件或澆注係統凝料的杆件，有圓柱頭推杆、帶肩推杆和扁頭推杆等。圓柱頭推杆可用來推頂推頂板，亦稱預杆。

推管：直接推出塑件的管狀零件。

推件板：直接推出塑件的板狀零件。

推件環：局部或整體推出塑件的環狀或盤形零件。

推杆固定板：固定推出和複位零件以及推板導套的板狀零件。

推杆：支承推出和複位零件，直接傳遞機床推出力的板件。

連接推杆：連接推件板與推板固定板，傳遞推力的杆件。

拉料杆：設置在主流道的正對麵，頭部形狀特殊，能夠拉出主流道凝料的杆件，頭部形狀有Z形，球頭形，倒錐形，菌形及圓錐頭形等。

推流道板：隨著開模運動，推出澆注係統凝料的板件。亦稱推料板。

四、抽芯(分型)零件

斜銷(斜導柱)：傾斜於分型麵裝配，隨著模具的開閉使滑塊(或凹模拚塊)在模內產生往複運動的圓柱形零件。

滑塊：沿導向結構運動，帶動側型芯(或凹模拚塊)完成抽芯和複位動作的零件、。

側型芯滑塊：由整體材料製成的側型芯或滑塊。有時幾個滑塊構成模拚塊，需先將其分開後，塑件才能順利脫模。

滑塊導板：與滑塊的導滑麵配合，起導滑作用的板件。

楔緊塊：帶有斜角，用於合模時鎖緊滑塊的零件。

彎銷：隨著模具的開閉，使滑塊作抽芯和複位運動的矩形或方形截麵的彎折零件。

斜滑塊：利用斜麵與模套的配合而產生滑動，兼有成形，推出和抽芯(分型)作用的凹模拚塊。

斜槽導板：具有斜導槽，隨著模具的開閉，使滑塊隨著槽作抽芯和複位運動的板狀零件。

五、支承固定零件

定位座板：使定板固定在注射機的固定工作台麵上的選擇。

動模座板：使動模固定在注射機的移動工作台上的板件。

凹模固定板：固定凹板(型腔)的板狀零件，也可稱型腔固定板。

型芯固定板：固定型芯的板狀零件。

模套：使鑲件或拚塊定位並緊固在一起的框套形結構零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。

支承板：防止成形零件(凹模，型芯或鑲件)和導向零件軸向位移，並承受成形壓力的板件。

墊塊： 調節模具閉合的高度，形成脫模機構所需的推出空間的塊狀零件。

支架：調節模具閉合高度，形成脫模機構所需的推出行程空間，並使動模固定在注射機上的“L”形塊狀零件，亦稱模腳。

支承柱：為增強動模支承板的剛度的而設置在動模支承板和動模座板之間的，起支承作用的柱狀形零件。

六、定位和限位零件

定位圈：使模具主流道與注射機噴嘴對中，決定模具在注射機上安裝位置的圓環形或圓板形零件。

錐形定位件：合模時，利用相應配合的錐麵，使動，定模精確定位的零件。

複位杆：固定於推杆固定板上，借助模具的閉合動作，使脫模機構複位的杆件。

限位釘：對脫模機構起支承和調整作用，並防止脫模機構在複位時受異物障礙的零件，或限製滑塊抽芯後最終位置的杆件。

定距拉杆：在開模分型時，用來限製某一模板僅在限定的距離內作拉開或停止動作的杆件。

定位銷：使兩個或幾個模板相互位置固定，防止其產生位移的圓柱形杆件。

定距拉板：在開模分型時，用來限製某一模板僅在限定的距離內拉開或停止動作的板件。

七、冷卻和加熱零件

冷卻水嘴：用於連接橡皮管，向模內通入冷水的管件。

隔板：為改變冷卻水的流向而設置在模具內冷卻水通道內的金屬條或板

加熱板：設置由熱水(油)、蒸汽或電熱元件等具有加熱結構的板件，用以確保模溫滿足塑料成形工藝要求。

隔熱板：防止熱量傳遞擴散的板件。

八、其他

澆口：直接與注射機噴嘴接觸，帶有主流道通道的襯套零件。

澆口鑲塊：為提高澆口的使用壽命，而對澆口采用可更換的耐磨金屬鑲件。

流道板：為開設分流道而專門設置的板件，可分為熱流道板和溫流道板。

二級噴嘴：由熱流道板(柱)向型腔直接或間接提供進料通道的噴嘴。

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