模具做好後，作為采購商就需要驗收。如何驗收一副已製作好的模具?又有哪些檢驗標準?模具零配件製造商長沙博潤認為，檢驗模具主要包括模具結構設計、外觀、結構件、模具配件的加工精度、鑲拚方式、材料、熱處理手段等等。

一、成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。

4、一般小型產品平麵不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5、外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm

8、產品配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。

二、模具外觀

1、模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2、銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

12、定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具材料和硬度

1、模具模架應選用符合標準的標準模架。

2、模具成型零件和澆注係統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料采用性能高於40Cr以上的材料。

3、成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

4、模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

四、模出、複位、抽插芯、取件

1、頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3、滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為HV700以上。

4、所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5、頂出距離應用限位塊進行限位。

6、複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。

8、滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9、油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐磨板比大麵高出0.05-0.1mm，並開製油槽。

11、頂杆不應上下串動。

12、頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、製品應有利於操作工取下。

15、製品頂出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18、回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20、三板模限位拉杆應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21、油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、導套底部應開製排氣口。

23、定位銷安裝不能有間隙。

五、冷卻、加熱係統

1、冷卻或加熱係統應充分暢通。

2、密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5、水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

6、前後模應采用集中送水方式。

六、澆注係統

1、澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2、流道截麵、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

3、三板模分澆道在前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

4、三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

5、球頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6、澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

7、點澆口處應按規範要求。

8、分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴。

9、拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

11、在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。

13、料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

14、彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到HV700。

七、成型部分、分型麵、排氣槽

1、前後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件研配應到位，安放順利、定位可靠。

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一致。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順利。

10、多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

13、對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15、分型麵封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

19、製品壁厚應均勻，偏差控製在±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑生產工藝

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全(時間一般各不超過2秒鍾)。

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。

九、包裝、運輸

1、模具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

2、滑動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口應用潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片，規格符合設計要求。

5、備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求。

9、模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱係統圖紙、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全。

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