一台轎車的大概有一萬多個精密零部件組成，其各部位零部件從結構上分為：車架、外板、底盤、發動機、內飾、玻璃、輪胎等。每個零部件都要通過不同工藝加工成型，才得以在汽車上裝配，今天模具配件廠家長沙博潤與大家一起來了解下汽車零部件加工7大工藝。

1、鑄造

鑄造是將熔化的金屬澆灌入鑄型空腔中，冷卻凝固後而獲得產品的生產方法。

在汽車製造過程中，采用鑄鐵製成毛坯的零件很多，約占全車重量10%左右，如氣缸體、變速器箱體、轉向器殼體、後橋殼體、製動鼓、各種支架等。

製造鑄鐵件通常采用砂型。砂型的原料以砂子為主，並與粘結劑、水等混合而成。砂型材料必須具有一定的粘合強度，以便被塑成所需的形狀並能抵禦高溫鐵水的衝刷而不會崩塌。為了在砂型內塑成與鑄件形狀相符的空腔，必須先用木材製成模型，稱為木模。熾熱的鐵水冷卻後體積會縮小，因此，木模的尺寸需要在鑄件原尺寸的基礎上按收縮率加大，需要切削加工的表麵相應加厚。

空心的鑄件需要製成砂芯子和相應的芯子木模(芯盒)。有了木模，就可以翻製空腔砂型(鑄造也稱為“翻砂”)。在製造砂型時，要考慮上下砂箱怎樣分開才能把木模取出，還要考慮鐵水從什麼地方流入，怎樣灌滿空腔以便得到優質的鑄件。砂型製成後，就可以澆注，也就是將鐵水灌入砂型的空腔中。澆注時，鐵水溫度在1250—1350度，熔煉時溫度更高。

2、鍛造

在汽車製造過程中，廣泛地采用鍛造的加工方法。鍛造分為自由鍛造和模型鍛造。自由鍛造是將金屬坯料放在鐵砧上承受衝擊或壓力而成形的加工方法(坊間稱“打鐵”)。汽車的齒輪和軸等的毛坯就是用自由鍛造的方法加工。

模型鍛造是將金屬坯料放在鍛模的模膛內，承受衝擊或壓力而成形的加工方法。模型鍛造有點像麵團在模子內被壓成餅幹形狀的過程。與自由鍛相比，模鍛所製造的工件形狀更複雜，尺寸更精確。汽車的模鍛件的典型例子是：發動機連杆和曲軸、汽車前軸、轉向節等。

3、冷衝壓

冷衝壓或板料衝壓是使金屬板料在衝模中承受壓力而被切離或成形的加工方法。

日常生活用品，如鋁鍋、飯盒、臉盆等就是采用冷衝壓的加工方法製成。例如製造飯盒，首先需要切出長方形並帶有4個圓角的坯料(行家稱為“落料”)，然後用凸模將這塊坯料壓入凹模而成形(行家稱為“拉深”)。在拉深工序，平麵的板料變為盒狀，其4邊向上垂直彎曲，4個拐角的材料產生堆聚並可看到皺褶。

采用冷衝壓加工的汽車零件有：發動機油底殼，製動器底板，汽車車架以及大多數車身零件。這些零件一般都經過落料、衝孔、拉深、彎曲、翻邊、修整等工序而成形。為了製造冷衝壓零件，必須製備衝模。衝模通常分為2塊，其中一塊安裝在壓床上方並可上下滑動，另一塊安裝在壓床下方並固定不動。生產時，坯料放在2塊衝模之間，當上下模合攏時，衝壓工序就完成了。衝壓加工的生產率很高，並可製造形狀複雜而且精度較高的零件。

4、焊接

焊接是將兩片金屬局部加熱或同時加熱、加壓而接合在一起的加工方法。

我們常見工人一手拿著麵罩，另一手拿著與電線相連的焊鉗和焊條的焊接方法稱為手工電弧焊，這是利用電弧放電產生的高溫熔化焊條和焊件，使之接合。

手工電弧焊在汽車製造中應用得不多。在汽車車身製造中應用最廣的是點焊。點焊適於焊接薄鋼板，操作時，2個電極向2塊鋼板加壓力使之貼合並同時使貼合點(直徑為5—6甽的圓形)通電流加熱熔化從而牢固接合。2塊車身零件焊接時，其邊緣每隔50—100甽焊接一個點，使2零件形成不連續的多點連接。焊好整個轎車車身，通常需要上千個焊點。焊點的強度要求很高，每個焊點可承受5kN的拉力，甚至將鋼板撕裂，仍不能將焊點部位分離。

在修理車間常見的氣焊，是用乙炔燃燒並用氧氣助燃而產生高溫火焰，使焊條和焊件熔化並接合的方法。還可以采用這種高溫火焰將金屬割開，稱為氣割。氣焊和氣割應用較靈活，但氣焊的熱影響區較大，使焊件產生變形和金相組織變化，性能下降。因此，氣焊在汽車製造中應用極少。

5、關於金屬切削加工

金屬切削加工是用刀具將金屬毛坯逐層切削;使工件得到所需要的形狀、尺寸和表麵粗糙度的加工方法。金屬切削加工包括鉗工和機械加工兩種方法-，鉗工是工人用手工工具進行切削的加工方法，操作靈活方便，在裝配和修理中廣泛應用。機械加工是借助於機床來完成切削的，包括：車、刨、銑、鑽和磨等方法。

1)、車削

車削是在車床上用車刀加工工件的工藝過程。車床適於切削各種旋轉表麵，如內、外圓柱或圓錐麵，還可以車削端麵。汽車的許多軸類零件以及齒輪毛坯都是在車床上加工的。

2)、刨削

刨削是在刨床用刨刀加工工件的工藝過程。刨床適於加工水平麵、垂直麵、斜麵和溝槽等。汽車上的氣缸體和氣缸蓋韻乎麵、變速器箱體和蓋的配合平麵等都是用刨床加工的。

3)、銑削

銑削是在銑床上用銑刀加工工件的工藝過程。銑床可以加工斜麵、溝槽，甚至可加工齒輪和曲麵等舊銑削廣泛地應用於加工各種汽車零件。汽車車身冷衝壓的模具都是用銑削加工的。計算機操縱的數控銑床可以加工形狀很複雜的工件，是現代化機械加工的主要機床。

4)、鑽削及鏜削

鑽削和鏜削是加工孔的主要切削方法。

5)、磨削

磨削是在磨床上用砂輪加工工件的工藝過程。磨削是一種精加工方法，可以獲得高精度和粗糙度的工件，而且可以磨削硬度很高的工件。一些經過熱處理後的汽車零件，均用磨床進行精加工。

6、熱處理

熱處理是將固態的鋼重新加熱、保溫或冷卻而改變其組織結構，以滿足零件的使用要求或工藝要求的方法。加熱溫度的高低、保溫時間的長短、冷卻速度的快慢，可使鋼產生不同的組織變化。鐵匠將加熱的鋼件浸入水中快速冷卻(行家稱為淬火)，可提高鋼件的硬度，這是熱處理的實例。

熱處理工藝包括退火、正火、淬火和回火等。退火是將鋼件加熱，保溫一定時間，隨後連同爐子—起緩慢冷卻，以獲得較細而均勻的組織，降低硬度，以利於切削加工。

正火是將鋼件加熱，保溫後從爐中取出，隨後在空氣中冷卻，適於對低碳鋼進行細化處理。淬火是將鋼件加熱，保溫後在水中或在油中快速冷卻，以提高硬度。

回火通常是淬火的後續工序，將淬火後的鋼件重新加熱，保溫後冷卻，使組織穩定，消除脆性。

有不少汽車零件，既要保留心部的韌性，又要改變表麵的組織以提高硬度，就需要采用表麵高頻淬火或滲碳、氰化等熱處理工藝。

7、裝配

裝配是按一定的要求，用聯接零件(螺栓、螺母、銷或卡扣等)把各種零件相互聯接和組合成部件，再把各種部件相互聯接和組合成整車。

無論是把零件組合成部件，或是把部件組合成整車，都必須滿足設計圖紙規定的相互配合關係，以使部件或整車達到預定的性能。例如，將變速器裝配到離合器殼上時，必須使變速器輸入軸的中心線與發動機曲軸的中心線對準。這種對中心的方式不是在裝配時由裝配工人(鉗工)來調節，而是由設計和加工製造來保證。

如果你到汽車製造廠參觀，最引人人勝的是汽車總裝配線。在這條總裝配線上，每隔幾分鍾就駛下一輛汽車。以我國一汽的解放牌貨車總裝配線為例。這條裝配線是一條165m長的傳送鏈，汽車隨著傳送鏈移動至各個工位並逐步裝成，四周還有輸送懸鏈把發動機總成、駕駛室總成、車輪總成等源源不斷地從各個車間輸送到總裝配線上的相應工位。

在傳送鏈的起始位置首先放上車架(底朝天)，然後將後橋總成(包括鋼板彈簧和輪轂)和前橋總成(包括鋼板彈簧、轉向節和輪轂)安裝到車架上，繼而將車架翻過來以便安裝轉向器、貯氣筒和製動管路、油箱及油管、電線以及車輪等，最後安裝發動機總成(包括離合器、變速器和中央製動器)，接上傳動軸，再安裝駕駛室和車前板製件等。至此，汽車就可以駛下裝配線。

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