衝壓模具是在衝壓生產過程中必備的工藝設備，對產品的質量、延伸產品壽數、出產功率有決定性作用。但是，因為衝壓模具在出產過程中因為經常磨損而失掉作業尺度，導致很難滿意出產需求。因此，衝壓模具的耐用度很關鍵。

一、改進衝壓模具的設計

衝壓模具規劃是否合理是衝壓模具耐用度的基礎。因而，在規劃衝壓模具時應對產品成形中的不利條件采納有用辦法，以衝壓模具的耐用度，如規劃小孔衝壓模具的壽數往往表現在衝小孔的凸模上。關於這類衝壓模具，在規劃時應使細微的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，一起，還應采用導向套的辦法加強細微凸模進行保護。此外，在衝壓模具規劃上，應充沛考慮到模架的形式、凸凹模的固定辦法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等要素。特別關於衝裁模來說，選取空隙值對耐用度有很大的影響。在規劃時，衝壓模具的空隙要選擇合理，其空隙值不能太小，否則會影響衝壓模具的使用壽數和耐用度。實踐證明，在不影響衝壓件質量的情況下，恰當擴大空隙可大大衝壓模具的耐用度，有時甚至幾倍及幾十倍。

二、正確選擇模具材料

不同的衝壓模具材質具有不同的強度、耐性和耐磨性。在必定的條件下運用高檔材質就能使耐用度好幾倍。因而，為衝壓模具的耐用度必須要選擇好的材質。Toolox係列的材質所具有的特性, 使得Toolox係列材質應用在部分衝壓模具方麵有著特別的優勢。

1、較厚鋼板(典型事例衝剪厚度為35mm鋼板),不鏽鋼板,以及有色金屬板的衝壓成型模具,比較典型的是空調翅片模具等。

2、拉伸模具,不鏽鋼拉伸模具。

3、冷擠壓模具.冷擠壓304不鏽鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材質,作用非常好。

4、高尺度安穩性要求的大型衝壓模板。

三、合理地進行衝壓模具零件的鍛造及熱處理

在挑選優質衝壓模具材質的一起，關於同原料和不同性質的材質要求進行合理的鑄造和熱處理，是衝壓模具耐用度的首要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時出產過熱，不光會使此工件脆性過大，並且在冷卻時簡單引起變形和開裂，使耐用度下降。因此在製造衝壓模具時，有必要合理的把握熱處理工藝。

四、合理的安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度

衝壓模具的加工精度對衝壓模具的耐用度影響很大。如在衝裁模中因為安裝間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模具外表光潔度過低，也會使衝壓模具的耐用度降低。因此，在加工時有必要要對孔距巨細、安裝時凸模對固定板支撐麵的垂直度、衝壓模具距離的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充沛留意。製作與安裝精度越高及作業部分外表粗糙度等級越高，衝壓模具的耐用度就越高。

五、正確選擇衝床

為了衝壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十以上。正常來說，運用伺服衝床可相應模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

六、合理的使用及維護衝壓模具

為了衝壓模具耐用度，操作者有必要合理的運用及維護衝壓模具，對衝壓模具應常常進行維修，以避免衝壓模具帶病作業。

以上就是長沙博潤整理的關於衝壓模具耐磨度的幾個常用辦法，耐磨度的意義不隻能讓衝壓模具的運用壽命添加，下降模具企業的出產成本，更能確保出產出來的產品的質量，出產功率。

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