五金衝壓模具近年來已從原來單衝落料、單衝孔模具逐漸向落料、衝孔複合模、多工位結構發展。因研發完成的五金衝壓模架標準件逐漸豐富了模具設計的結構形式,並不斷提高了精度。而隨著逐漸發展的熱處理技術及日益完善的檢測方式,明顯提高了五金衝壓模具使用壽命。因相繼應用成型磨削、電脈衝和線切割機等機床,模具材料應用硬質合金,在製作工藝上也更加精湛。在改進設計五金衝壓模具過程方麵特別要注意以下幾方麵內容:
1、搜集五金衝壓模具改進設計資料及設計深度方麵應比較完備,對五金衝壓模具與設備的適應性精確把握。
2、五金衝壓模具設計工藝性的改進方麵,主要是五金衝壓在合格材質上的難易度,五金衝壓模具改進設計工藝性應對材質性能特點及加工精度深入了解,改進過程中與五金衝壓條件相符,提供的五金衝壓模具工藝性較高。
3、五金衝壓模具設計方案的改進方麵,五金衝壓模具應嚴格執行基本工序的步驟順序,精確組合及協調具體工序,對工序過程綜合分析,準確預算成本及五金衝壓模具大小、結構及類型。
4、五金衝壓模具設計工藝改進的計算方麵,應嚴格掌握工藝改進的精確度,對精確計算材質用料、排樣計算、成型分析、設備承受度、五金衝壓壓力及零件內部間隙等方麵參數。
5、五金衝壓模具設計圖紙的改進方麵,對圖紙精密度不斷改進,嚴格把握細節,確保五金衝壓模具達到較高的精確度。
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