注塑加工模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

1、成型零部件指與塑料直接接觸而成型製品的模具零部件，如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。

2、成型零部件的材質直接關係到模具的質量、壽命，決定著所成型塑料製品的外觀及內在質量，必須十分慎重，一般要在合同規定及客戶要求的基礎上，根據製品和模具的要求及特點選用。

3、成型零部件材料的選用原則是：根據所成型塑料的種類、製品的形狀、尺寸精度、製品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等，兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能，同時考慮經濟性以及模具的製造條件和加工方法，以選用不同類型的鋼材。

4、對於成型透明塑料製品的模具，其型腔和型芯均需選用高鏡麵拋光性能的高檔進口鋼材，如718(P20+Ni類)、NAK80(P21類)、S136(420類)、H13類鋼等，其中718、NAK80為預硬狀態，不需再進行熱處理;S136及H13類鋼均為退火狀態，硬度一般為HB160-200，粗加工後需進行真空淬火及回火處理，S136的硬度一般為HRC40-50，H13類鋼的硬度一般為HRC45-55(可根據具體牌號確定)。

5、對於製品外觀質量要求高，長壽命、大批量生產的模具，其成型零部件材料選擇如下：

型腔需選用高鏡麵拋光性能的高檔進口鋼材，如718(P20+Ni類)、NAK80(P21類)等，均為預硬狀態，不需再進行熱處理。

型芯可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材，如618、738、2738、638、318等，均為預硬狀態;對生產批量不大的模具，也可選用國產塑料模具鋼或S50C、S55C等進口優質碳素鋼。

6、對於製品外觀質量要求一般的模具，其成型零部件材料選擇如下：

小型、精密模具型腔和型芯均選用中檔進口P20或P20+Ni類鋼材。

大中型模具，所成型塑料對鋼材無特殊要求，型腔可選用中低檔進口P20或P20+Ni類鋼材;型芯可選用低檔進口P20類鋼材或進口優質碳素鋼S50C、S55C等，也可選用國產塑料模具鋼。 c) 對於蝕皮紋的型腔，當蝕梨地紋時應爭取避免選用P20+Ni類的2738(738)牌號。

7、對無外觀質量要求的內部結構件，成型材料對鋼材亦無特殊要求的模具，其成型零部件材料選擇如下：

對於大中型模具，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用進口優質碳素鋼S55C、S50C或國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用進口或國產優質碳素鋼。

對於小型模具，若產量較高，結構較複雜，型腔可選用低檔的進口P20或P20+Ni類鋼材，也可選用國產P20或P20+Ni類塑料模具鋼;型芯可選用國產塑料模具鋼。

對於結構較簡單，產量不高的小型模具，型腔型芯均可選用國產塑料模具鋼或優質碳素鋼。

8、對於成型含氟、氯等有腐蝕性的塑料和各類添加阻燃劑塑料的模具，若製品要求較高，可選用進口的耐蝕鋼，要求一般的可選用國產的耐蝕鋼。

9、對於成型對鋼材有較強摩擦、衝擊性塑料的模具，例如用來注射尼龍+玻璃纖維料的模具，需選用具有高耐磨、高抗熱拉強度及高韌性等優點的進口或國產H13類鋼材。

10、成型鑲件一般與所鑲入的零件選用相同材料。對於模具較難冷卻的部分或要求冷卻效果較高的部分，鑲件材料應選用鈹青銅或合金鋁。

11、對於模具中參與成型的活動部件材料選擇原則如下：

透明件應選用拋光性好的高檔進口鋼材，如718、NAK80等。

非透明件，一般應選用硬度和強度較高的中檔進口鋼材，如618、738、2738、638、318等，表麵進行氮化處理，氮化層深度為0.15-0.2mm，硬度為HV700-900。

若模具要求較低，也可選用低檔進口鋼材或國產鋼材，氮化處理硬度一般為HV600-800。

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