模具配件廠揭秘有效提高衝壓模具耐用度的方法

衝壓模具是在衝壓生產過程中必備的工藝設備，對提高產品的質量、延長產品壽命、提高生產效率有決定性作用。然而，由於衝壓模具在生產過程中由於經常磨損而失去工作尺寸，導致很難滿足生產需求。因此，提高衝壓模具的耐用度很關鍵。模具配件廠長沙亚搏体育苹果app地址認為，提高衝壓模具耐用度有效的方法有以下幾個，從事衝壓模具的廠家不妨可以看看或借鑒下：

一.改進衝壓模具的設計

衝壓模具設計是否合理是提高衝壓模具耐用度的基礎。因此，在設計衝壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高衝壓模具的耐用度，如設計小孔衝壓模具的壽命往往表現在衝小孔的凸模上。對於這類衝壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。

此外，在衝壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對於衝裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時，衝壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響衝壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響衝壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高衝壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。

二.正確選擇衝壓模具材料

不同的衝壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用高級材料就能使耐用度提高好幾倍。因此，為提高衝壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。

Toolox係列的材料，是一種具有高韌性，高耐磨性，基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼。而且具有非常高的純淨度，晶粒度非常細小，S，P含量非常少，析出的碳化物含量少，而且非常均勻。由於特殊的成分設計，Toolox係列材料具備非常優異的表麵處理性能，其中Toolox44氮化後表麵硬度能達到HRC65以上，Toolox40表麵硬度能達到HRC62以上，Toolox33的表麵硬度能達到HRC58以上，深度最高達1。8mm。

Toolox係列的材料所具備的以上特性，使得Toolox係列材料應用在部分衝壓模具方麵有著特殊的優勢。

1、較厚鋼板(典型案例衝剪厚度為35mm鋼板)，不鏽鋼板，以及有色金屬板的衝壓成型模具，比較典型的是空調翅片模具等。

2、拉伸模具，不鏽鋼拉伸模具。

3、冷擠壓模具。冷擠壓304不鏽鋼，厚度0。5mm以上，取代DC53等材料，效果非常好。

4、高尺寸穩定性要求的大型衝壓模板。

三.合理地進行衝壓模具零件的鍛造及熱處理

在選擇優質衝壓模具材料的同時，對於同材質和不同性質的材料要求進行合理的鍛造和熱處理，是提高衝壓模具耐用度的主要途徑之一。例如，淬火時，若在加熱時生產過熱，不但會使此工件脆性過大，而且在冷卻時容易引起變形和開裂，使耐用度降低。因此在製造衝壓模具時，必須合理的掌握熱處理工藝。

Toolox材料是由鋼廠直接預硬的淬火調質鋼，不再需要熱處理，配合上恰當的表麵處理(如氮化)，Toolox基體材料的高韌性，配合上表麵層的高硬度，能達到優異的效果。

合理的安排衝壓模具製造工藝及保證加工精度

衝壓模具的加工精度對衝壓模具的耐用度影響很大。如在衝裁模中由於裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會使凹模啃壞而影響衝壓模具壽命。同時，衝壓模具表麵光潔度過低，也會使衝壓模具的耐用度降低。因此，在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐麵的垂直度、衝壓模具間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給於充分注意。製造與裝配精度越高及工作部分表麵粗糙度等級越高，衝壓模具的耐用度就越高。

四.正確選擇壓力機

為了提高衝壓模具的耐用度，應選取精度較高及剛性較高的壓力機，並使其衝壓噸位大於衝壓力百分之三十以上。正常來說，使用伺服衝床可相應提高模具壽命在幾倍至幾十倍以上。

五.合理的使用及維護衝壓模具

為了提高衝壓模具耐用度，操作者必須合理的使用及維護衝壓模具，對衝壓模具應經常進行維修，以防止衝壓模具帶病工作。

以上是長沙亚搏体育苹果app地址經過多年在模具配件行業總結得出的關於提高衝壓模具耐磨度的幾個有效的方法，提高耐磨度的意義不僅能讓衝壓模具的使用壽命增加，降低模具企業的生產成本，更能保證生產出來的產品的質量，提高生產效率。谘詢熱線：0731-88908466