注塑模具成型有哪些技術工藝會影響產品精度？

在生產某些尺寸要求比較精確的重要注塑件時，每個件的尺寸允許波動的範圍非常小，甚至要求隻有一兩絲的波動量。那麼，在注塑成型技術與工藝中，影響產品精度的原因都有哪些呢?模具配件廠家NITONI長沙博潤是這樣認為的：

在生產過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由於PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規的注塑條件下都不是很高。

其實可以通過調機來減小注塑件的收縮率，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。我們隻需要大大增加射膠或保壓的時間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。

由於注塑機質量的限製，射膠的壓力一般不能調得太高，否則就會產生大量的批鋒。因此，在常用的普通注塑機上，主要還是依靠增加射膠或保壓的時間來達到提高注塑件尺寸精度的目的。

為了確保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保證的條件，而選擇一台穩定可靠(參數波動不大)，壓力充足的注塑機來生產更為重要。

現代新發展的一些高精度注塑機，實際都是些性能穩定、參數精度極高的高壓注塑機。據介紹，其注塑件的收縮率幾乎可以為0，也就是說每次注塑出來的件的尺寸幾乎和型腔的尺寸一樣長，波動範圍隻有一絲左右，精度可謂極其高，使得注塑成型技術工藝有了新的突破性進展。